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1'負責每天調度進度，執(zhí)行與翻布區(qū)銜接工作流程 2 負責執(zhí)行部門的工作安排及本班人員考勤、績效考核等日常管理工作 3負責本班的安全生產，保持生產現(xiàn)場整齊有序、衛(wèi)生 4 負責處理生產過程中出現(xiàn)的問題，維護生產正常運轉 5 負責本班產品標識、物料管理、生產進度控制 6負責本班的染色產品工藝、質量、產量 負責監(jiān)督本班人員的操作，確保操作符合標準要求 7 負責染色、脫水，吊布，開副銜接生產等等管理 8 負責本班產品的質量控制，確保產品符合質量標準 進行生產質量控制，保證質量完成任務 檢查產品是否符合質量標準，不符合時及時反饋相關人員，并持續(xù)追蹤跟進，直至得到改善 負責本工藝的能耗、染化料成本

現(xiàn)任后整車間主管，

噴氣車間從事設備保養(yǎng)及維修工作 1、機械壞車的維修。 2、機臺周期保養(yǎng)。 3、織疵機臺及低效機臺的調試。,132臺豐田織機及輔助設備的全面管理工作 1、結經(jīng)上軸質量檢查與管理。 2、機修修復率檢查與安排。 3、低效機臺的調試和攻關。 4、織機上機工藝的優(yōu)化與制訂。 5、機物料的申購。 6、設備人員的考核與管理。,設備主管 描述：218臺豐田織機及輔助設備的全面管理工作 1、結經(jīng)上軸質量檢查與管理。 2、機修修復率檢查與安排。 3、低效機臺的調試和攻關。 4、織機上機工藝的優(yōu)化與制訂。 5、機物料的申購。 6、設備人員的考核與管理。,主抓織造車間生產管理全面工作。 負責對布機工藝、計劃、設備、操作、人員、安全等管理。車間有48臺豐田230多臂機，96臺豐田190平機，176臺畢加諾220噴氣機，生產品種廣泛，包括彈力貢緞、燈芯條、高密斜、高密府、棉滌交織、棉綿交織、粗平布、細平布、提花布、各類雙層布、原料涉及棉、滌、粘膠、滌棉、CVC、天絲、莫代爾等。,主抓工廠生產管理全面工作。 負責對工藝、計劃、設備、操作、人員、安全等管理。公司5臺貝林格整經(jīng)機，2臺卡爾邁漿紗機，276臺豐田噴氣機，生產品種廣泛，包括彈力貢緞、燈芯條、高密斜、高密府、棉滌交織、棉綿交織、高支高密平布、提花布、各類雙層布、原料涉及棉、滌、粘膠、滌棉、CVC、天絲、莫代爾等。,抓工廠生產管理及后勤行政全面工作。 1、從審單、計劃安排、工藝下達、到生產過程管控，負責對工藝、設備、操作、人員、安全把控與管理。公司2臺鹽田整經(jīng)機，1臺鄭紡機310漿紗機，220臺津田駒噴氣機，主要生產20D純滌單絲系列產品和60S細平布。 2、負責人員招聘、宿舍安排、保安食堂管理、進出入庫、機物料采購等工作。,生產廠長 描述：主抓工廠生產管理全面工作，從審單、計劃安排、工藝下達、到生產過程管控，負責對工藝、設備、操作、安全把控與管理。公司5臺鹽田整經(jīng)機，2臺鄭紡機310漿紗機，320臺日發(fā)280噴氣機，主要生產全棉40系列的家紡類產品。

全面負責新設立的印染分公司的生產管理及行政管理工作，對總經(jīng)理室負責。在領導印染分公司期間，對分公司的生產框架進行了梳理，使之更加貼合公司的生產實際，分別設立了染色車間、印花車間、后整理車間、檢驗車間以及測試中心，建立了生產的條塊管理制度及各部門的績效考核制度。分公司的運營有序、有效，各部門的工作質量得到提高，企業(yè)效益穩(wěn)步增長。,1、全面負責SIGMA公司印染廠的生產管理，直接對公司老板兼總經(jīng)理負責并匯報工作。 2、直接管轄圓機織造車間、染色車間、印花車間和品控部門。,協(xié)助市場部業(yè)務員開拓市場，做好產品推廣及試樣工作； 為客戶提供深入技術支持，解決客戶在生產中遇到的問題。,1、全面負責技術中心的管理工作； 2、負責印染工藝的歸納、整理與規(guī)范化執(zhí)行，通過印染實踐不斷改進生產工藝； 3、負責新產品、新工藝的開發(fā)與試樣工作，并指導新新產品、新工藝的大貨生產。 4、負責功能性產品的開發(fā)與應用工作。 5、參與印染生產的質量管理工作。,全面負責印花分廠的生產及人員管理，對公司總經(jīng)理負責。在領導印花分廠期間，進一步完善了質量考核體系和人員培養(yǎng)體系，增強了團隊的凝聚力，出色完成了總公司下達的各項生產任務，節(jié)能減排工作也取得了一定的成效，得到了一定的認可。,全權負責針織印染專線生產管理、工藝開發(fā)及成本利潤核算等工作，完成總公司下達的分解指標，對公司總經(jīng)理負責。,全面負責車間的管理、生產及一切相關的工作，并直接對總經(jīng)理負責。,主管車間的技術工作，負責生產工藝的制定、執(zhí)行及車間生產的相關工作。,負責車間大貨生產的放缸、對色等工作，并參與車間大貨生產工藝的制定。,負責客戶來樣的分析并準確打出色樣供客戶批核.

1.負責新面料生產工藝參數(shù)的記錄，開發(fā)適合面料的生產工藝。 2.負責新面料風格的篩選，確認新風格面料是否符合市場潮流。 3.客戶小樣組織規(guī)格的分析以及小樣做的工藝的分析，比如涂層是AC膠還是PU膠，用多厚的刀以及什么配方可以做到客戶要求的風格及物性要求。 4.新生產助劑、新PU膠水的試驗，包括吸濕排汗、易去污、抗紫外線、抗菌等的試驗，驗證哪家助劑效果更好。,負責面料以及服裝的物性以及牢度的測試，如斷裂、撕裂、縫線滑移、縮率、牢度等的測試。,1.負責合成革生產工藝的制定及配方的制定及小樣和大貨樣顏色確認。（對于研發(fā)部給與的配方、參數(shù)，生產車間調成適合生產的配方及條件）。 2.負責生產現(xiàn)場調配及現(xiàn)場生產管理。（來料先進先出，6S現(xiàn)場車間管理）。 3.負責現(xiàn)場異常的處理、品質異常的分析及改善。（出現(xiàn)線條、擦傷、凹點、色點、剝離不到等異常的處理及品質改善）。 4.負責配料室的管理及打樣室的管理。（配料室6S，配料產量；打樣室打樣產量及6S管理）。,主要負責大貨面料質量及交期的跟單工作，涉及的面料有單面絨、雙面絨、汗布、羅紋布、梭織棉、滌棉、CVC等，涉及的工藝包括染色、紙印花、圓網(wǎng)印花、定型、預縮等。

實驗室日常工作安排，客戶來樣打樣工作安排，配方審核，色光把控，染化料檢測，質量檢驗把關，專業(yè)實習生的實習技能培訓

色紡打樣對色，工藝和計劃管理,參與了78臺渦流紡廠籌建；規(guī)劃、安裝和人員招聘、培訓、工藝設計直至順利投產達效。,參與工廠設計建設，設備選型，色卡打樣制作，色紡工藝流程設計和產品開發(fā),全面組織、指揮、協(xié)調工廠生產，編制工廠生產工藝流程，指導色紡設備改造和周期保養(yǎng)，色紡打樣和產品開發(fā)，配棉。

棉紡廠學習，參與開發(fā)散纖維染色，對色，色紡紗開發(fā)，,染紗車間，技術員，化驗室管理，染色車間主任，生產廠長染色技術，

意達奔特4.5織機調整和負責整個車間的運營,當班設備調試，起機，上軸，維護，保養(yǎng)

紡紗廠全面管理，負責產量指標、質量指標、能源物料消耗、人員流失、精益生產、mes系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析等制定標準與考核,個人經(jīng)歷：（一）2001.01-2001.12山東省冠星紡織有限責任公司二分廠前紡保全。 2002.01-2006.10冠星紡織有限責任公司總廠技術設備科副科長兼工藝員。 2006.11-2009.12冠星紡織有限責任公司四分廠技術科長。 紡紗四分廠生產規(guī)模8萬錠+8臺日發(fā)30氣流紡 一、紡紗工藝設計，實施高效工藝前紡大定量，細紗應用壓力棒隔距塊，為企業(yè)增加效益20%。 二、設備量化管理責任承包制，調動員工積極性。 三、逐步收嚴質量內控標準制定，烏斯特公報5%水平。 高產優(yōu)質五個分廠效益評比四分廠連續(xù)第一名。,個人經(jīng)歷（二）規(guī)模環(huán)錠紡3萬錠+8臺日發(fā)氣流紡。 一、建立設備平揩車周期臺賬、專件器材使用周期臺賬，對設備保全包機量化管理及專業(yè)技能考核。 二、規(guī)范運轉操作法比武練兵，員工培訓：安全、專業(yè)知識、多能工。 三、棉花檢驗、工藝參數(shù)優(yōu)化，內控標準制定量化考核。 通過以上措施紗線產量提升8%，質量由烏斯特2008公報75%穩(wěn)定在50%,個人經(jīng)歷（三） 規(guī)模環(huán)錠紡5萬錠。 一、完善各項規(guī)章制度及質量標準考核。 二、新型紗線研發(fā)，新型專件上機試驗。 三、精益生產管理，對主任、工段長績效KPI考核。 四、員工培訓：安全、專業(yè)知識及技能、多能工。 通過以上措施減少用工，質量穩(wěn)定產量提升為公司創(chuàng)造可觀效益。,個人經(jīng)歷（四）環(huán)錠紡規(guī)模15萬錠。 一、協(xié)調解決：設備、運轉操作、原棉工藝、機電空調等一切影響紗線品質、產量、成本控制等問題 二、UST條干、毛羽、單紗強力等、AFIS半成品棉節(jié)、短絨等、HVI原料結雜、馬值等內控標準制定考核。紡紗MES系統(tǒng)、細紗單錠檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，制定并實施解決問題方案，確保紗線生產質量穩(wěn)定。 三、協(xié)助經(jīng)理分解公司年度責任目標:產量、質量、成本、精益生產 四、新產品研發(fā)及QCC項目攻關小組負責人。 五、紡紗部對接公司質量中心Qc部布面質量信息反饋負責人，分析布面質量紗線問題，制定實施解決問題措施。

負責紡紗創(chuàng)新中心項目（中心選址、廠房設計、設備排列、設備選型、設備采購、設備安裝、紡紗中心的生產管理、質量管理、設備管理等）,工藝管理、質量管理、生產管理、計劃管理。,原料進廠檢測、原料內控標準制定、原料質量判定。,根據(jù)原料特性，編制各品種紡紗工藝、生產過程工藝優(yōu)化、工藝創(chuàng)新。,紡紗車間半成品、成品質量檢測周期、內控標準制定，各種質量問題的分析、解決。,原料、工藝、質量管理。精通工藝質量管理、生產管理、計劃管理。

全面負責車間30臺加彈機的生產安排、工藝制定和新品種開發(fā)等工作，每年都圓滿完公司制定的生產任務,負責車間加彈設備的維修管理和工藝調整，期間2008年-2009年領導安裝了十臺經(jīng)緯加彈機（含2臺雙錠組），2012年底前，完成十臺RPR加彈機機械改造，每年節(jié)約維修經(jīng)費數(shù)萬元,主要負責加彈設備維修與保養(yǎng)工作，期間刻苦鉆研，積累了豐富加彈機維修技術和設備管理經(jīng)驗

1998-2024 參加過4份工作 ，涉及生產副總,廠長,技術科長,技術主管等崗位

車間工藝梳理，簡化工藝流程；車間現(xiàn)場跟蹤，解決車間疑難案例。 1、建立并成熟完善冷漂+水洗的前處理短流程和高白度工藝 2、生物酶長車酵洗工藝設計，可以連續(xù)生產，酵洗效果穩(wěn)定、手感一致，提高車間產能 3、活性無鹽染色工藝成功開發(fā)，解決短濕蒸局限于淺色，此工藝染中深色比常規(guī)軋染得色率高，省去打底烘干無泳移現(xiàn)象 4、現(xiàn)有設備改進，解決了困惑車間的緯移、緯斜緯弧、中邊色差、預縮皺等問題,全面負責染廠技術工藝參數(shù)，工藝流程制定；完善生產工藝，新品種開發(fā)。前處理、染色、后整理品質技術管理與改善、監(jiān)控和調整生產環(huán)節(jié)運行情況，做好各 工序間的銜接與平衡，使各工序間的生產運轉處于良性循環(huán)。,工藝流程的制定及審核，對本車間下機大貨全面負責。,全面負責漂染一條線的技術工作，參與車間成本核算績效考核及生產計劃排定。

2012-2024 參加過4份工作 ，涉及操作員,班長,班長,車間主任等崗位

主要負責化驗室的管理和染廠的顏色體系,負責染廠的配方工藝,負責染廠的技術管理,負責染色的現(xiàn)場管理,負責化驗室的日常事務管理

2004-2019 參加過4份工作 ，涉及環(huán)安課長,環(huán)安經(jīng)理,環(huán)安專員,安全員等崗位

負責籌建及建廠實施工作,歷任新產品開發(fā)主管、二期項目籌備組組長、技術中心主任、生產管理部經(jīng)理、總工程師等職,歷任生產及設備經(jīng)理、廠長、生產副總經(jīng)理等職務，期間兼任ISO 質量管理體系管理者代表職務。

河北高陽三利集團筒紗車間技術工程師,染紗廠領班,廣州市番禺添美漂染有限公司 主管/副廠長,染紗廠染部經(jīng)理,江門錦豐科技纖維有限公司（冠華集團下屬染紗廠） 廠長

染色車間操作工半年，生技科打樣三年，擔任生技科主任16年熟悉分散，陽離子，酸性染料工藝從手動到自動化轉型，后染色車間擔任管理人員廠長三年為染廠提高整個一次成功率3個百分點，22年擔任全廠成本管理各個車間從前處理到生技染色定型改進措施，減少成本提高效益