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負責紡紗創(chuàng)新中心項目（中心選址、廠房設計、設備排列、設備選型、設備采購、設備安裝、紡紗中心的生產管理、質量管理、設備管理等）,工藝管理、質量管理、生產管理、計劃管理。,原料進廠檢測、原料內控標準制定、原料質量判定。,根據原料特性，編制各品種紡紗工藝、生產過程工藝優(yōu)化、工藝創(chuàng)新。,紡紗車間半成品、成品質量檢測周期、內控標準制定，各種質量問題的分析、解決。,原料、工藝、質量管理。精通工藝質量管理、生產管理、計劃管理。

期間協(xié)助設立新印花廠，有建廠經驗。

統(tǒng)籌高速松紗機 絡筒機 絲洛機 加捻機 揚紗機 包紗機 梭織機 針織機 整經機 預縮機 定型機 染色機 紗線染缸 橫裝機等設備維修 設備保養(yǎng)工作 設備節(jié)能工程改造 材料預算及協(xié)調外協(xié)工作,設備維修 保養(yǎng) 水電安裝,設備維修 保養(yǎng) 電器維修 材料預算 工程驗收 維修工作安排,設備維修 保養(yǎng) 電器維修 配電室管理

車間生產管理及工藝優(yōu)化,負責全面生產管控，精細化,統(tǒng)籌車間技術，工藝效正，管理運行，節(jié)能，對外負責各部人力資源，業(yè)務及客訴溝通協(xié)調 主營：德絨，滌氨拉架，錦氨拉架，高彈，超薄泳，空氣層，網布，花邊布，鎖邊布，棉品，PE布，民用家紡，無紡布，鹿皮絨，梭織面料，交織面料，工業(yè)汽車用布，等精品,統(tǒng)管后整理及定型28臺定型機 同時監(jiān)管前處理平幅水洗生產的工藝制定致2018年12月環(huán)保關停。 期間公司生產品種為， 錦氨，滌氨，人棉，純棉，莫代爾，竹纖維，拉架，錦滌混紡，空氣層，三明治，梭織面料，花邊，鎖邊，印花，超柔，珊瑚絨，刷毛，磨毛，剪毛，搖立等，

全面負責公司的生產運營活動，向總經理負責。 1、全面負責工廠的生產、質量、生產計劃、設備運轉、現(xiàn)場5S；2、組織安排大貨生產，保證產品的品質與交期。對生產過程進行監(jiān)控，對生產中異常問題采取糾正預防措施予以解決；3、加強部門團隊建設，調動員工積極性，提高生產效率；4、加強生產成本的管控，降低損耗和消耗，減少產品疵品率；對首次大貨訂單進行風險控制； 主要業(yè)績：向公司提出車間改革方案（第一階段：班組團隊建設和機修工改革方案；第二階段：操作工由計時制改為計件制及具體的計件方式）。每年節(jié)約直接人力成本約150萬，單人的生產效率提升百分之35以上，且車間形成班組化的團隊管理！,先后擔任車間主任和生產技術部經理； 全面管理企業(yè)生產和技術開發(fā)工作：組織生產部按照工藝流程進行生產，組織技術開發(fā)部門對工藝流程進行跟蹤和改進； 主要業(yè)績：1、向公司提出“向內部管理要效益，節(jié)約生產成本”的建議，精減人員，降低消耗，節(jié)約能耗。 2、向公司提出“織造車間承包方案”，使織造費用降低了1元/萬梭，同時提升了機臺的運行效率和產品的質量。 3、調整質檢人員的工資計算方式，由“計時制”改為“計件+計時/考核相結合”的薪資結構，降低了用工成本、提高了工作效率、提高了產品品質！,全面的生產計劃管理工作； 對訂單交期負責，確保生產效率，保證產品質量和交期！ 隨時掌握生產過程中的質量狀態(tài)，協(xié)調各工序之間的溝通與合作，及時解決生產中出現(xiàn)的問題。,生產計劃的安排，生產進度的跟蹤，產品質量的抽檢，捻線絲的商檢等 主要業(yè)績：曾對公司一產品F9(20/22)工藝進行改進，使此產品的生產效率提高了百分之40以上！產品質量也有很大改進，取得日本客戶的肯定！

負責籌建及建廠實施工作,歷任新產品開發(fā)主管、二期項目籌備組組長、技術中心主任、生產管理部經理、總工程師等職,歷任生產及設備經理、廠長、生產副總經理等職務，期間兼任ISO 質量管理體系管理者代表職務。

擅長倍捻機 噴水機仿真絲類產品運營管理。

2008-2025 參加過4份工作 ，涉及紡絲班長,紡絲班長、工藝管理,工藝工程師、紡絲部經理,副廠長等崗位

現(xiàn)任后整車間主管，

噴氣車間從事設備保養(yǎng)及維修工作 1、機械壞車的維修。 2、機臺周期保養(yǎng)。 3、織疵機臺及低效機臺的調試。,132臺豐田織機及輔助設備的全面管理工作 1、結經上軸質量檢查與管理。 2、機修修復率檢查與安排。 3、低效機臺的調試和攻關。 4、織機上機工藝的優(yōu)化與制訂。 5、機物料的申購。 6、設備人員的考核與管理。,設備主管 描述：218臺豐田織機及輔助設備的全面管理工作 1、結經上軸質量檢查與管理。 2、機修修復率檢查與安排。 3、低效機臺的調試和攻關。 4、織機上機工藝的優(yōu)化與制訂。 5、機物料的申購。 6、設備人員的考核與管理。,主抓織造車間生產管理全面工作。 負責對布機工藝、計劃、設備、操作、人員、安全等管理。車間有48臺豐田230多臂機，96臺豐田190平機，176臺畢加諾220噴氣機，生產品種廣泛，包括彈力貢緞、燈芯條、高密斜、高密府、棉滌交織、棉綿交織、粗平布、細平布、提花布、各類雙層布、原料涉及棉、滌、粘膠、滌棉、CVC、天絲、莫代爾等。,主抓工廠生產管理全面工作。 負責對工藝、計劃、設備、操作、人員、安全等管理。公司5臺貝林格整經機，2臺卡爾邁漿紗機，276臺豐田噴氣機，生產品種廣泛，包括彈力貢緞、燈芯條、高密斜、高密府、棉滌交織、棉綿交織、高支高密平布、提花布、各類雙層布、原料涉及棉、滌、粘膠、滌棉、CVC、天絲、莫代爾等。,抓工廠生產管理及后勤行政全面工作。 1、從審單、計劃安排、工藝下達、到生產過程管控，負責對工藝、設備、操作、人員、安全把控與管理。公司2臺鹽田整經機，1臺鄭紡機310漿紗機，220臺津田駒噴氣機，主要生產20D純滌單絲系列產品和60S細平布。 2、負責人員招聘、宿舍安排、保安食堂管理、進出入庫、機物料采購等工作。,生產廠長 描述：主抓工廠生產管理全面工作，從審單、計劃安排、工藝下達、到生產過程管控，負責對工藝、設備、操作、安全把控與管理。公司5臺鹽田整經機，2臺鄭紡機310漿紗機，320臺日發(fā)280噴氣機，主要生產全棉40系列的家紡類產品。

2000-至今 參加過5份工作 ，涉及車間頂崗實習1年/化驗室技術員/化驗室副主任/漂染副主任,化驗室主任,化驗室主任兼白班對色,化驗室主管/染整廠長,廠長兼化驗室主任等崗位

色紡打樣對色，工藝和計劃管理,參與了78臺渦流紡廠籌建；規(guī)劃、安裝和人員招聘、培訓、工藝設計直至順利投產達效。,參與工廠設計建設，設備選型，色卡打樣制作，色紡工藝流程設計和產品開發(fā),全面組織、指揮、協(xié)調工廠生產，編制工廠生產工藝流程，指導色紡設備改造和周期保養(yǎng)，色紡打樣和產品開發(fā)，配棉。

棉紡廠學習，參與開發(fā)散纖維染色，對色，色紡紗開發(fā)，,染紗車間，技術員，化驗室管理，染色車間主任，生產廠長染色技術，

紡紗廠全面管理，負責產量指標、質量指標、能源物料消耗、人員流失、精益生產、mes系統(tǒng)數據分析等制定標準與考核,個人經歷：（一）2001.01-2001.12山東省冠星紡織有限責任公司二分廠前紡保全。 2002.01-2006.10冠星紡織有限責任公司總廠技術設備科副科長兼工藝員。 2006.11-2009.12冠星紡織有限責任公司四分廠技術科長。 紡紗四分廠生產規(guī)模8萬錠+8臺日發(fā)30氣流紡 一、紡紗工藝設計，實施高效工藝前紡大定量，細紗應用壓力棒隔距塊，為企業(yè)增加效益20%。 二、設備量化管理責任承包制，調動員工積極性。 三、逐步收嚴質量內控標準制定，烏斯特公報5%水平。 高產優(yōu)質五個分廠效益評比四分廠連續(xù)第一名。,個人經歷（二）規(guī)模環(huán)錠紡3萬錠+8臺日發(fā)氣流紡。 一、建立設備平揩車周期臺賬、專件器材使用周期臺賬，對設備保全包機量化管理及專業(yè)技能考核。 二、規(guī)范運轉操作法比武練兵，員工培訓：安全、專業(yè)知識、多能工。 三、棉花檢驗、工藝參數優(yōu)化，內控標準制定量化考核。 通過以上措施紗線產量提升8%，質量由烏斯特2008公報75%穩(wěn)定在50%,個人經歷（三） 規(guī)模環(huán)錠紡5萬錠。 一、完善各項規(guī)章制度及質量標準考核。 二、新型紗線研發(fā)，新型專件上機試驗。 三、精益生產管理，對主任、工段長績效KPI考核。 四、員工培訓：安全、專業(yè)知識及技能、多能工。 通過以上措施減少用工，質量穩(wěn)定產量提升為公司創(chuàng)造可觀效益。,個人經歷（四）環(huán)錠紡規(guī)模15萬錠。 一、協(xié)調解決：設備、運轉操作、原棉工藝、機電空調等一切影響紗線品質、產量、成本控制等問題 二、UST條干、毛羽、單紗強力等、AFIS半成品棉節(jié)、短絨等、HVI原料結雜、馬值等內控標準制定考核。紡紗MES系統(tǒng)、細紗單錠檢測系統(tǒng)數據分析，制定并實施解決問題方案，確保紗線生產質量穩(wěn)定。 三、協(xié)助經理分解公司年度責任目標:產量、質量、成本、精益生產 四、新產品研發(fā)及QCC項目攻關小組負責人。 五、紡紗部對接公司質量中心Qc部布面質量信息反饋負責人，分析布面質量紗線問題，制定實施解決問題措施。

全面負責車間30臺加彈機的生產安排、工藝制定和新品種開發(fā)等工作，每年都圓滿完公司制定的生產任務,負責車間加彈設備的維修管理和工藝調整，期間2008年-2009年領導安裝了十臺經緯加彈機（含2臺雙錠組），2012年底前，完成十臺RPR加彈機機械改造，每年節(jié)約維修經費數萬元,主要負責加彈設備維修與保養(yǎng)工作，期間刻苦鉆研，積累了豐富加彈機維修技術和設備管理經驗

2012-2024 參加過4份工作 ，涉及操作員,班長,班長,車間主任等崗位

染色車間操作工半年，生技科打樣三年，擔任生技科主任16年熟悉分散，陽離子，酸性染料工藝從手動到自動化轉型，后染色車間擔任管理人員廠長三年為染廠提高整個一次成功率3個百分點，22年擔任全廠成本管理各個車間從前處理到生技染色定型改進措施，減少成本提高效益

主要負責加彈車間安全，生產，工藝，產質量指標管控，設備維護保養(yǎng)及生產相關的所有事務工作。 該公司主要生產海島DTY，T800。,主要負責加彈車間的絲道檢查，異常錠位的記錄，跟蹤與反饋，以及工藝參數的設定跟修改。,主要負責加彈車間的生產，工藝，人員招聘，現(xiàn)場管理及加彈生產相關的所有事務工作。 該公司主要生產DTY海島絲及ATY（空氣變形絲）,主要負責加彈一二三車間安全，生產，工藝，產質量指標，設備維護保養(yǎng)及人員管理工作。 該公司主要生產海島DTY，滌錦DTY，S+Z合股，PBT，CEY，T400，T800及常規(guī)滌綸DTY。

1. 管理設備班組，實施人員調度與績效評估，提升團隊效率與工作質量。 2. 制定并執(zhí)行年度設備保養(yǎng)與維修計劃，確保設備穩(wěn)定運行，減少故障率。 3. 推進ISO體系落地，優(yōu)化工作流程，提升公司管理水平。 4. 主動進行備件申報與庫存管理，保障設備維修及時性，避免生產中斷。 5. 實施成本控制策略，通過替代品試驗數據分析，降低維護成本并優(yōu)化資源利用。 6. 進行設備改造可行性研究，監(jiān)控改造項目進度，成功提升設備性能與生產效率。 7. 對TMT-ALT-1500-FOUR和M21 3V3等關鍵設備進行專項管理，確保其高效、安全運行。,負責設備維修，保養(yǎng)，日常巡檢，設備故障分析及改善，（主要設備：巴馬格MPS,村田33F,包裝及立庫設備）,1. 主持加彈車間全面工作，確保生產計劃高效達成，提升產能利用率。 2. 實施設備與電儀的精細化管理，定期維護保養(yǎng)，降低設備故障率，保障生產穩(wěn)定性。 3. 精準申報及管理機械、電儀備件，有效控制庫存成本，縮短維修響應時間。 4. 制定并執(zhí)行年度設備維修保養(yǎng)計劃，延長設備使用壽命，提高生產效率。 5. 強化安全生產管理，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，實現(xiàn)零事故車間環(huán)境。 6. 建立車間人員行為規(guī)范，實施績效考核制度，提升團隊協(xié)作與工作效率。 7. 對不良品進行深度分析，制定并落實改善措施，持續(xù)提升產品質量。 8. 精細化管控污水及空壓設備，確保環(huán)保合規(guī)，優(yōu)化能源使用。 9. 優(yōu)化工藝流程，降低損耗，提高物料利用率，為公司節(jié)約成本。 10. 協(xié)調各部門資源，確保生產順利進行，達成公司經營目標。 11.主要設備:barmageafk全自動加彈機，宏源hy~6，東星倍捻機

從儲備干部到運轉班班長，在擔任班長期間，班組被公司評選為先進班組，我個人也被授予優(yōu)秀班長稱號。隨后因工作需要轉崗至泵板任班長，系統(tǒng)梳理了泵板各崗位的工作事項，成功改善了多孔細旦絲組件上機的細絲率，提高了雙腔組件上機的成功率，減少漏漿問題，徹底杜絕了因操作不當導致的生產異常。之后，我進入工藝崗位，參與了有光圈絲的改善及染敏感色通過率的提升工作。隨后，協(xié)同開發(fā)了新品FDY20D/24F噴水織機用途，并持續(xù)推動噴水織機的研發(fā)改進，使產品達到高端客戶的使用要求。,全面負責紡絲車間的生產管理及產品生產工藝等工作。,負責日常生產管理、工藝的改善及新品工藝條件的制定。主導圓孔亮光及全消光FDY20D/24F噴水經緯紗的改善工作、圓孔亮光30D/34F圈絲改善及圓孔亮光20D/17F緯編大圓機高端客戶染敏感色通過率的改善工作。并參與研發(fā)部的新品開發(fā)工作，涉及原液著色及異形纖維、功能纖維、PA66、生物基PA56及長鏈尼龍系列的新品開發(fā)及訂單打樣，確保新產品快速上市并滿足市場需求。