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負責(zé)籌建及建廠實施工作,歷任新產(chǎn)品開發(fā)主管、二期項目籌備組組長、技術(shù)中心主任、生產(chǎn)管理部經(jīng)理、總工程師等職,歷任生產(chǎn)及設(shè)備經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總經(jīng)理等職務(wù)，期間兼任ISO 質(zhì)量管理體系管理者代表職務(wù)。

負責(zé)前紡車間工藝、設(shè)備保全保養(yǎng)及半成品質(zhì)量控制等具體工作。,94-97年任紡紗工藝設(shè)計技術(shù)員兼白班生產(chǎn)調(diào)度，負責(zé)紡紗工藝設(shè)計及質(zhì)量管理和紡紗生產(chǎn)調(diào)度安排。 97-00年任細紗車間主任，負責(zé)細紗車間的全面工作。 00-03年任廠長兼技術(shù)處處長，負責(zé)紡紗質(zhì)量指標完成情況及紡紗分廠的生產(chǎn)管理全面工作。,負責(zé)從原料到成紗的生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、人員培訓(xùn)、產(chǎn)質(zhì)量、消耗等具體工作。生產(chǎn)品種：差異化、半精紡、中長、色紡、竹節(jié)紗、亞麻混紡紗等等機織紗和針織紗。,為企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)了粘膠緊賽品種、賽絡(luò)品種、強捻紗、包芯紗、莫代爾、天絲、亞麻混紡、竹節(jié)紗,賽絡(luò)竹節(jié)紗，S紗線等諸多新品種紗線，取得良好的經(jīng)濟效益，并實現(xiàn)了重定量紡紗！,為企業(yè)實現(xiàn)了重定量紡紗、高效工藝做出了重大貢獻。生產(chǎn)色紡紗，段彩紗、AB紗、緊賽、賽絡(luò)、竹節(jié)紗等多個品種的優(yōu)質(zhì)紗線。,企業(yè)生產(chǎn)了緊賽紗、賽絡(luò)紡、竹節(jié)紗、強捻紗、包芯紗、純棉精梳混紡品種，莫代爾/精梳棉緊賽紗，粘膠/精梳棉緊賽紗，亞麻/精梳棉緊賽紗，天竹/亞麻/精梳棉緊賽紗，渦流紡系列品種、中長品種等各類紗線、同時開發(fā)生產(chǎn)了天絲品種紗線，天絲混紡紗線，并提高了緊賽10支和緊賽30支的臺時產(chǎn)量，降低噸紗成本！

匯報對象：董事長 下屬人數(shù)：500人左右 具體工作：全面負責(zé)棉紡生產(chǎn)工作。 工作業(yè)績：經(jīng)過一系列綜合措施，將產(chǎn)量提高30%以上。 考慮離職原因：其他。,匯報對象：總經(jīng)理 下屬人數(shù)：300人左右 具體工作：全面負責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營日常工作。 離職原因： 正常離職,匯報對象：總經(jīng)理 下屬人數(shù)：300人 具體工作：負責(zé)全部生產(chǎn)工作。 工作業(yè)績：將粗紡產(chǎn)量提高1倍，親自設(shè)計改造成功地毯精毛紡賽絡(luò)紡紗線、開發(fā)成功天絲精毛紡賽絡(luò)紡地毯紗線。 離職原因：孩子教育需要,獨資創(chuàng)建射陽德勝紡織有限公司，任總經(jīng)理。發(fā)展到1.25萬錠精毛紡，其中:6500錠全套進口設(shè)備，可紡60/100公支毛紗。 離職原因：公司資金鏈斷裂,匯報對象：董事長 下屬人數(shù)：1500人 具體工作： 1. 負責(zé)1.7萬錠精毛紡生產(chǎn)經(jīng)營。降本增效，研發(fā)新品開拓市場。 2. 將1450名員工縮減到950名，分流500名員工新建成毛毯生產(chǎn)線，改造工藝， 3. 還參與開發(fā)腈綸及混紡緯編毛絨毛毯和機織提花地毯等產(chǎn)品。 工作業(yè)績： 1、 將毛紗年產(chǎn)量從2980噸提升到6200噸，親自銷售年2500噸毛紗。 2、 從年虧損780萬元，到2000年—2002年實現(xiàn)總利潤2350萬元。 離職原因：創(chuàng)業(yè),匯報對象：董事長 下屬人數(shù)：600人 具體工作：負責(zé)精紡毛紗、進口德國提花大圓機、染色、服裝一條龍生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)營。 工作業(yè)績： 1. 采購德國高支羊毛條，紡紗織布開發(fā)制成超柔羊毛內(nèi)衣。 2. 建成30家內(nèi)衣直銷門店，直接出口提花T恤、內(nèi)衣到香港、加拿大等地。 3. 為“宜而爽”、“三槍”等名牌內(nèi)衣企業(yè)研發(fā)提供優(yōu)質(zhì)面料。,下屬人數(shù)：13—500人 具體工作：引進150萬美元外資，組建1.0萬錠精毛紡中德、中港合資企業(yè)；及組建合資針紡內(nèi)衣企業(yè)鹽城耀陽針織有限公司。,下屬人數(shù)：400人 具體工作：負責(zé)經(jīng)營生產(chǎn)。建成銷售網(wǎng)絡(luò)，完善生產(chǎn)管理系統(tǒng)。,下屬人數(shù)：300人 具體工作：親自設(shè)計5000錠精毛紡工廠生產(chǎn)線和工藝，親自選購并安裝調(diào)試設(shè)備，一次性試產(chǎn)成功。編寫7萬字《粗梳走錠毛紡概論》，授課180小時，培訓(xùn)200名新員工。開拓市場打開銷路。,匯報對象：設(shè)備副廠長 具體工作：成功主持復(fù)合除塵和間隙吸落棉工程改造。參與引進德國氣流紡生產(chǎn)線項目。 離職原因：紡工局調(diào)任另職

負責(zé)工藝設(shè)計,外派泰國富雅紡織廠任紡廠主管。

負責(zé)退精漂機、絲光機、軋染機、定型拉幅、預(yù)縮整理機的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。,負責(zé)染色放樣回修和質(zhì)量跟蹤。,負責(zé)全班生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。,負責(zé)前處理課“貝寧格”（BENNINGER）公司的退精漂機、絲光機2米幅寬的機械生產(chǎn)線和“Kor”公司的堿回機的安裝和調(diào)試。,負責(zé)染色車間生產(chǎn)管理,負責(zé)前處理車間和后整理車間生產(chǎn)管理，生產(chǎn)工藝的制定，冷染工藝處方生產(chǎn)安排

原規(guī)模10萬環(huán)錠紡紗，500臺布機，現(xiàn)30萬環(huán)錠紡紗規(guī)模，湖北最大的紡織企業(yè)，為湖北對口支援新疆建設(shè)單位！歷任技術(shù)員、職工中專教員、技術(shù)科長、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)科長，生技部部長等職！,198萬環(huán)錠紡紡紗規(guī)模，國內(nèi)最大色紡上市公司，浙江省對口支援新疆建設(shè)單位 。 歷任集團公司生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、集團下屬企業(yè)縉云華孚總經(jīng)理助理（6萬環(huán)錠色紡紗）、集團下屬企業(yè)江西華孚（10萬環(huán)錠色紡紗）副總經(jīng)理以及集團金西大區(qū)副總經(jīng)理等職。,從事氣流紡渦流紡的生產(chǎn)管理工作！,負責(zé)公司的全面管理工作，完成30萬錠色紡紗紡廠及配套染廠、倉儲物流的建設(shè)及投產(chǎn)工作，全面完成集團公司下達的各項建設(shè)及生產(chǎn)任務(wù)，實現(xiàn)公司境外布局的使命！,負責(zé)分公司的全面管理，完成集團下達的各項生產(chǎn)任務(wù)，完成人員分流實現(xiàn)降本增效的目標！,負責(zé)公司的生產(chǎn)管理，完成集團下達 的生產(chǎn)任務(wù)，優(yōu)化人員及機構(gòu)，實現(xiàn)老廠坯紗改色紡和新廠高支紗產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的目標！,負責(zé)公司的生產(chǎn)管理，完成棉粘緊賽產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和成本控制工作，實現(xiàn)工廠零庫存目標！

能熟練修理、安裝、調(diào)試各種型號的梳棉機,帶領(lǐng)小組創(chuàng)優(yōu) 同時提高了帶隊能力 每年都獲得技術(shù)評比特等獎,提高了自己的管理能力，使整個車間凝聚力和積極性提高。,并多次獲獎 精通186、231、224等新型清梳聯(lián)自動落筒梳棉機 JWF1203梳棉機、JWF1171.FA2O3A等梳棉機。,主攻JWF1203和1208清梳聯(lián),主攻特呂TC5清梳聯(lián)。,主攻特呂Tc1o或Tc15清梳聯(lián)

負責(zé)設(shè)備工藝工作,負責(zé)設(shè)備工藝生產(chǎn)管理工作，精通普通環(huán)錠紡和渦流紡生產(chǎn)

化驗室打色樣、復(fù)樣、制定車間染色工藝，跟進車間放樣、調(diào)整工藝參數(shù)。,負責(zé)染整車間的大生產(chǎn)技術(shù)及工藝工作，解決大生產(chǎn)中的問題。負責(zé)印花車間的色漿配方、制版、打樣工作。,負責(zé)出口日本嬰幼兒服裝面料的織布、染整加工、檢驗檢測。,行使廠長職責(zé)，全面負責(zé)染廠的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理工作。,全面負責(zé)染整分廠的生產(chǎn)技術(shù)管理工作。,技術(shù)支持、市場應(yīng)用開發(fā)、售后服務(wù),技術(shù)支持、與銷售員開發(fā)市場（山東、河北、河南）,技術(shù)支持、應(yīng)用技術(shù)與市場開發(fā)、解決客戶的難題

主管全面生產(chǎn)。

主持牛仔布生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量管理工作。,工作歷任設(shè)備維修工、成本核算管理員、織布分廠實驗室任實驗室主任、阻燃公司作品種開發(fā)及銷售工程師、毛麻分廠做織布車間主任。

修理日本福源大圓機，單面機，雙面機羅紋機，4線調(diào)線機，選針刀和花碟小提花機，德國邁雅電子大提花機。,分析各種針織布來樣工藝，制訂各種針織布的上機工藝，檢查生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況保證產(chǎn)品質(zhì)量。開發(fā)新的針織布面料,全面管理車間的生產(chǎn)和人事安排，協(xié)調(diào)車間各崗位職員的工作，保證生產(chǎn)按計劃順利進行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責(zé)。檢查指導(dǎo)各崗位職員的工作執(zhí)行情況，合理評價主要崗位職員的工作業(yè)績。,全面管理車間的生產(chǎn)和人事安排，協(xié)調(diào)車間各崗位職員的工作，保證生產(chǎn)按計劃順利進行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責(zé)。檢查指導(dǎo)各崗位職員的工作執(zhí)行情況，合理評價主要崗位職員的工作業(yè)績。

負責(zé)車間管理，人員調(diào)整，生產(chǎn)調(diào)度等工作,負責(zé)全廠5萬紗錠的生產(chǎn)管理，人員調(diào)度等。

1991-2025 參加過2份工作 ，涉及廠長,生產(chǎn)管理等崗位

先后從事粗紗三號、二號、一號和并條保全工作。

保全工、梳棉工段長（98年）、實驗室做工藝員（02年）,主持了該廠五萬錠紡紗設(shè)備的安裝調(diào)試工作。負責(zé)全廠紡紗設(shè)備保全保養(yǎng)計劃的制定落實檢查和產(chǎn)品的質(zhì)量控制

負責(zé)設(shè)備選配，設(shè)備安裝和調(diào)試，設(shè)備改造，工人培訓(xùn)，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)管理。新設(shè)備技術(shù)配置，和新選型配置，設(shè)備安裝和調(diào)試。,新設(shè)備配置，設(shè)備調(diào)試，設(shè)備改造，工人招聘，技術(shù)管理，水刺工藝。,負責(zé)水刺水生產(chǎn)線的技術(shù)論證，設(shè)備選型，設(shè)備調(diào)試，員工培訓(xùn)和績效管理。,1996年開始，公司設(shè)備部工程師，負責(zé)設(shè)備維護，設(shè)備搶修，設(shè)備計劃修理。

在5萬環(huán)錠紡的廣西柳州市華晟紡織有限公司任細紗設(shè)備主管，主要細紗設(shè)備有青澤360、豐田RX230/240、立達G33/K44，1200錠的集落細絡(luò)聯(lián)機；主要生產(chǎn)精梳緊賽紗、竹節(jié)紗、段彩紗和包芯紗。,負責(zé)協(xié)會日常的運行管理和卓洋公司因政府征收停產(chǎn)后對外加工棉紗的技術(shù)跟進跟單工作。,全面負責(zé)紗廠的生產(chǎn)及行政管理，身兼多職，主要生產(chǎn)棉和萊賽爾混紡牛仔布用的6至12英支賽絡(luò)紡平紗和竹節(jié)紗。,在上述國有三棉紡紗分廠民營化后的宏錦公司全面負責(zé)生產(chǎn)及行政管理，包括設(shè)備、工藝質(zhì)量、操作、生產(chǎn)調(diào)度、勞資等等的管理。主要生產(chǎn)棉、滌、腈和粘膠原料純紡和混紡的4支45英支的平紗和竹節(jié)單紗。,在上述宏錦公司因征收搬遷重組新成立的卓洋公司全面負責(zé)生產(chǎn)及行政管理，包括設(shè)備、工藝質(zhì)量、操作、生產(chǎn)調(diào)度、勞資等等的管理。主要生產(chǎn)棉、滌、腈、萊賽爾、麻賽爾和粘膠原料純紡和混紡的4支45英支的平紗和竹節(jié)、AB紗、段彩紗。期間負責(zé)過新廠籌建及設(shè)備更新技改等工作。,在兩萬環(huán)錠紡紗分廠實習(xí)一年后擔(dān)任工藝員，兼管配棉和試驗。2000年至2004年任生產(chǎn)供應(yīng)經(jīng)營部主任，全面負責(zé)產(chǎn)供銷工作。主要生產(chǎn)棉、滌、腈原料純紡和混紡的4支45英支的普梳及精梳平紗和竹節(jié)單紗。

從事二手設(shè)備（螺桿為BAMARG,紡絲為國產(chǎn)，牽伸機為TMT,卷繞機為帝人）FDY安裝后期的整個補充完善工作，從檢查錯漏、改正、補充，到一個個系統(tǒng)的恢復(fù)和安裝完成，基本上是一個人獨立完成或是請求公司派人協(xié)助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯誤的地方都全部補充.改正過來，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機條件（后來試機一次成功）。,負責(zé)聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設(shè)備檢修、改造及開、停機工作。,負責(zé)由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產(chǎn)線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產(chǎn)出PA6全消光FDY細旦絲產(chǎn)品。同時相應(yīng)參與了滌綸超細旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產(chǎn)。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設(shè)備及了解了氨綸機包一體機,在華鼎項目部工作，參加了杭鼎聚合項目前期準備工作： 對國外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達的聚合設(shè)備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產(chǎn)品質(zhì)量保證和原輔料消耗等，并和他們進行了初期的交流、談判。 同時和國內(nèi)岳化、海洋等工程公司進行交流談判。 后因紡絲項目先上馬就轉(zhuǎn)入紡絲工程部工作，參加了整個華鼎二期工程從籌建直至設(shè)備安裝、調(diào)試到試生產(chǎn)結(jié)束的整個過程。參與了自動化倉庫部分工作。 2011.5～2013.11，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)管理，擔(dān)任生產(chǎn)辦主任,負責(zé)廠部和各生產(chǎn)車間、各部門的組織協(xié)調(diào)工作，從原料、輔料的準備到質(zhì)量把關(guān)、使用安排、前后生產(chǎn)的平衡，輔助部門的配合，到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落實，生產(chǎn)各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執(zhí)行情況的檢查，現(xiàn)場管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國人大MBA學(xué)習(xí)（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據(jù)說結(jié)業(yè)時為三個優(yōu)秀論文之一。,參加了整個聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設(shè)，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進行技術(shù)交流，到設(shè)備安裝、配管、試漏試壓、聯(lián)動試車、投料開車及正式生產(chǎn)的整個建廠和生產(chǎn)過程。 期間還從事了部分技術(shù)資料翻譯（英）、培訓(xùn)教材、操作規(guī)程的編寫，對工人進行內(nèi)培，并帶隊外出培訓(xùn)等工作。 參加了整個二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規(guī)、POY細旦絲)擴建。 主要工作經(jīng)歷： 1989～1992年擔(dān)任聚紡車間工藝技術(shù)員 1992年起擔(dān)任聚紡車間副主任 2001～2004年擔(dān)任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月?lián)渭夹g(shù)處副處長兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔(dān)任桂隆公司廠長助理，除聚合、紡絲工藝外，負責(zé)職績考核和各車間生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。浙江老板承包三年間做了大量的節(jié)能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設(shè)備（K.F.） （原計劃是移到桂林桂隆公司預(yù)留位置安裝，后勘測到滿負荷時原設(shè)計余量可能還不夠安全，最后運到諸暨，他們重新建廠并做些改進，安裝后，開機結(jié)果是比原設(shè)計的產(chǎn)量要大、質(zhì)量還要好） 除常規(guī)品種外,還進行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個別異型絲等的試生產(chǎn)。2003年起正式開始多種色絲生產(chǎn)，黑絲每年均批量生產(chǎn)200噸以上，品質(zhì)優(yōu)良。,做國內(nèi)MVR工程后期試壓查漏、補改、完善和系統(tǒng)清洗等工作，和施工方配合，比較高質(zhì)量地完成了工作，期間到關(guān)鍵設(shè)備——蒸汽壓縮機廠家參觀培訓(xùn)； 做吉瑪回收系統(tǒng)工藝優(yōu)化工作，該公司開機幾年，回收系統(tǒng)一直開得不好，大大小小的問題都出現(xiàn)過，我去時，保留了歷任工作者經(jīng)過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認為是已經(jīng)得到了很好的優(yōu)化結(jié)果上，從理論上、從原吉瑪公司設(shè)計意圖上進行了探索，逐步有了明確的優(yōu)化思路和實施步驟，一點一滴地對員工進行理論輔導(dǎo)，在有機會時勇于謹慎地實踐，回收己內(nèi)酰胺質(zhì)量在原來大家公認已經(jīng)是做得好的基礎(chǔ)上得到了進一步的提高、消耗更是大為降低，結(jié)果證明了這些思路和做法都是對的（簡單提點數(shù)據(jù)：UV值從原來的85～87，穩(wěn)定在87以上，在向突破90邁進，已有90.6出現(xiàn)，吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現(xiàn)，PN值從原來23000s左右向25000s邁進，已有27000s出現(xiàn)；單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內(nèi)酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現(xiàn)，即每天少消耗400kg己內(nèi)酰胺原料，以上數(shù)據(jù)多是在聚合滿負荷時的）， 一個多月的實操，說明吉瑪這套回收系統(tǒng)是能夠開出高品質(zhì)的己內(nèi)酰胺來的，綜合水平不會差于國內(nèi)開得最好的廠家，后來該公司增加聚合生產(chǎn)線后，用MVR代替蒸發(fā)，并用三聯(lián)技術(shù)對濃縮液直接進行裂解全利用，而準備將吉瑪這套回收系統(tǒng)封存起來。 2018年上半年至今，作為技術(shù)主管在長樂附近一個老的小錦綸廠做技術(shù)及管理工作，該公司準備通過功能紗生產(chǎn)來打開格局，因此除常規(guī)生產(chǎn)外，主要做功能纖維的試驗及生產(chǎn)工作，正式生產(chǎn)的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩(wěn)定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產(chǎn)，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規(guī)絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產(chǎn)。 期間我改正了母粒添加系統(tǒng)一些小的關(guān)鍵錯誤地方，對母粒干燥系統(tǒng)也進行了一些改進。 改進了公司的油劑調(diào)配系統(tǒng)；對所有偏差大的油劑泵進行了檢測、分級、拆修、再檢測分級； 在后紡進行了幾個月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識、會巡查絲路了。 根據(jù)產(chǎn)品品種并結(jié)合本公司使用情況和噴絲廠家進行交流并定做試驗噴絲板，解決了一些常規(guī)品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對一條生產(chǎn)線進行改造，把卷繞機更換成自動換筒形式，改造半個月即完成，但隨后調(diào)試遇到了很多問題，接下來的試生產(chǎn)過程中也遇到了很多問題，公司常務(wù)副總在會上宣布相當(dāng)于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個方面入手，一臺機一臺機慢慢調(diào)試好，經(jīng)過一個多月努力，能開起大半機臺，再經(jīng)過一個月后，全線開滿了，產(chǎn)品質(zhì)量還好且穩(wěn)定。 公司常務(wù)副總于2022年6月離開公司，離開前三個月，公司成立生產(chǎn)管理綜合小組，用小組形式替代原副總運營方式，我擔(dān)任組長。 大家都擔(dān)心沒有副總后公司如何運營，產(chǎn)品質(zhì)量會不會下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運行三個月后才離開。 副總離開前后的三年時間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨立運行半年后，公司產(chǎn)品質(zhì)量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會上肯定了生產(chǎn)管理綜合小組的工作。

87年在沙市一棉培訓(xùn)學(xué)習(xí)梳棉機維修保養(yǎng)，半年后回單位工作開始安裝梳棉機至投產(chǎn)。 94年因公司擴大規(guī)模，籌建氣流紡，我被抽調(diào)到了籌建氣流紡廠，到廣東順德學(xué)習(xí)開始接觸清鋼聯(lián)設(shè)備（立達C4的一套清鋼聯(lián)設(shè)備）