只需在電腦屏幕上輕點(diǎn)幾下，全自動(dòng)裁床便把布料裁切成生產(chǎn)所需的形狀大小；布料沿著導(dǎo)軌高速運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)指令精準(zhǔn)到達(dá)指定工位；屏幕上清晰顯示著各類數(shù)據(jù)：設(shè)備狀況、縫紉時(shí)長(zhǎng)、工藝標(biāo)準(zhǔn)等生產(chǎn)管理信息一目了然；倉(cāng)儲(chǔ)車間的小機(jī)器車來(lái)回穿梭，自動(dòng)化控制讓裝載成品分毫不差……近日，記者走進(jìn)位于沙溪鎮(zhèn)的元一智造服飾科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱：“元一”）的智能生產(chǎn)車間，自動(dòng)裁床、智能吊掛等數(shù)字化技術(shù)讓人目不暇接。

       元一只是沙溪鎮(zhèn)服裝企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的縮影。作為中國(guó)紡織服裝行業(yè)十大產(chǎn)業(yè)集群地之一，近年來(lái)，在“百千萬(wàn)工程”的背景下，沙溪鎮(zhèn)持續(xù)推動(dòng)鎮(zhèn)內(nèi)傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，已成功打造3家數(shù)字化智能化工廠（車間），日產(chǎn)能突破10萬(wàn)件，推動(dòng)超100家企業(yè)完成數(shù)字化改造升級(jí)。

從裁剪到成衣全流程數(shù)字化管控

       從一塊布到一件衣服，中間有松布、拉布、剪裁、檢驗(yàn)、燙花，縫制等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。跟隨元一負(fù)責(zé)人楊濤的腳步，來(lái)到公司智能生產(chǎn)樓七層的智能裁床車間，這里是服裝生產(chǎn)的初始階段。只見(jiàn)自動(dòng)裁床機(jī)轟隆作響，原本每臺(tái)需要四個(gè)人完成的裁剪工序，現(xiàn)在只需一個(gè)人用電腦操作負(fù)責(zé)。工人將布放到裁床上，自動(dòng)裁剪機(jī)通過(guò)精準(zhǔn)定位，在面料上劃過(guò)，整塊面料很快被切割成不同的形狀?！白詣?dòng)裁剪不僅安全性有保證，更是提高了效率，這個(gè)車間以前需要100多人完成的生產(chǎn)量，現(xiàn)在只需20個(gè)人?！睏顫χf(shuō)。

       工人們將切割好的布料送去檢驗(yàn)、燙花后，經(jīng)由智能機(jī)器人牽引著的貨運(yùn)小車按照設(shè)置的規(guī)則送至3-5層的車縫車間。在車縫車間，記者看到企業(yè)采用了的全智能吊掛生產(chǎn)線，U型生產(chǎn)線上懸掛著的一塊塊布料像坐上“高鐵”，沿著軌道被精準(zhǔn)分配到不同工位。工人將布料取下，完成相應(yīng)工序后把布料掛回傳輸線上，按動(dòng)控制按鈕，再自動(dòng)傳輸?shù)较乱惶幑の?，從裁片到成品一氣呵成?/p>

       “車間引入全智能吊掛生產(chǎn)線，在電腦上設(shè)定好程序，吊掛系統(tǒng)會(huì)根據(jù)站位庫(kù)存量自動(dòng)分配衣架，服裝衣料順著軌道就能自動(dòng)流轉(zhuǎn)到工人手邊，不需要人工搬運(yùn)傳遞，省去了時(shí)間成本，另外物料隨意堆放的情況不復(fù)存在，減少了衣服的臟污，節(jié)省了人力成本?？傮w來(lái)說(shuō)，原來(lái)每人每天平均完成70多件的工作量，現(xiàn)在可完成120件?！睏顫忉尩馈?/p>

       “面對(duì)人力成本上漲、消費(fèi)結(jié)構(gòu)變化、市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)等形勢(shì)，服裝行業(yè)拼人力的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，智能化是破局的關(guān)鍵。”元一負(fù)責(zé)人楊濤表示，自2019年以來(lái)，元一投入大量資金引入智能吊掛、自動(dòng)裁床、智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)及5G網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施等先進(jìn)設(shè)備，通過(guò)“設(shè)備換人、數(shù)據(jù)換腦”，實(shí)現(xiàn)從裁剪到成衣的全流程數(shù)字化管控。

       數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成效，從一組數(shù)據(jù)中可窺見(jiàn)：該公司整體的生產(chǎn)效率提升20%、品合格率提高25%、損耗降低50%。楊濤表示，公司未來(lái)還將繼續(xù)加大投入數(shù)字化項(xiàng)目，進(jìn)一步完善研發(fā)、生產(chǎn)和制造的全流程監(jiān)控，更好服務(wù)公司數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)決策。

數(shù)字經(jīng)濟(jì)推動(dòng)傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)升級(jí)

       在沙溪鎮(zhèn)，這樣的案例還有很多。金鼎智造扎根沙溪鎮(zhèn)成長(zhǎng)、發(fā)展已有20多年。金鼎智造總經(jīng)理鄧君介紹：“近年來(lái)，在中山各級(jí)黨委、政府以及相關(guān)職能部門的指導(dǎo)支持下，金鼎智造從2022年起，新建產(chǎn)業(yè)園，規(guī)劃布局?jǐn)?shù)字化工廠，將企業(yè)向集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理于一體的服裝智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。”

       鄧君表示，經(jīng)過(guò)一系列的舉措，金鼎智造的日產(chǎn)量由原來(lái)的3萬(wàn)件每天，提升到目前的10萬(wàn)件每天；多個(gè)關(guān)鍵部位實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，半成品堆積在每個(gè)車縫組等待生產(chǎn)的數(shù)量大幅減少；從裁片到成衣由原來(lái)跨樓層周轉(zhuǎn)3天時(shí)間縮短至0.5-2小時(shí)即可完成首件下線，成功從傳統(tǒng)服裝廠邁向數(shù)字化智能化工廠。

       沙溪服裝產(chǎn)業(yè)歷史悠久，產(chǎn)業(yè)規(guī)模成熟、集群效應(yīng)強(qiáng)、鏈條完整。相關(guān)資料顯示，全鎮(zhèn)有約13000家服裝市場(chǎng)主體，形成了從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到銷售的完整產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，近年來(lái)孕育出了鱷魚恤、森馬、美特斯邦威等知名品牌。如今，隨著時(shí)代的發(fā)展，數(shù)字經(jīng)濟(jì)的種子陸續(xù)在沙溪落地生根、開(kāi)花結(jié)果，推動(dòng)傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)加速升級(jí)。

       “近年來(lái)沙溪鎮(zhèn)通過(guò)多大力宣傳智改數(shù)轉(zhuǎn)的相關(guān)政策以及發(fā)揮標(biāo)桿企業(yè)示范帶動(dòng)效應(yīng)推動(dòng)鎮(zhèn)內(nèi)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！鄙诚?zhèn)黨委副書記黎宇彬介紹，具體而言，通過(guò)走訪企業(yè)宣傳相政策，并與各大銀行金融機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，挖掘智改數(shù)轉(zhuǎn)培育對(duì)象，不定期組織電信運(yùn)營(yíng)商、數(shù)字化服務(wù)商提供上門對(duì)接服務(wù)，及時(shí)解決企業(yè)在推進(jìn)數(shù)字化改造上遇到的瓶頸問(wèn)題。此外，通過(guò)推動(dòng)金鼎智造、通偉、元一三家企業(yè)打造智能化生產(chǎn)車間，發(fā)揮標(biāo)桿企業(yè)示范帶動(dòng)效應(yīng)，為其他企業(yè)轉(zhuǎn)型提供參照。

       此外，沙溪鎮(zhèn)還把直播電商發(fā)展作為發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)的重要抓手，攜手抖音舉辦三屆“沙溪T恤節(jié)”，聯(lián)合京東、淘寶、拼多多、小紅書等主流電商平臺(tái)舉辦招商推介會(huì)，線上線下掀起“中山沙溪T恤”熱潮。據(jù)相關(guān)單位統(tǒng)計(jì)，該舉措帶動(dòng)沙溪服裝產(chǎn)業(yè)邁上銷售新賽道，涌現(xiàn)霞湖世家、問(wèn)道、瀾沃等線上知名線上品牌，2024年整體線上銷售額超100億元。